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數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長的刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至會出現(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，車銑復合數(shù)控車床，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。

確定數(shù)控加工刀具夾緊力的方法

      數(shù)控加工刀具設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那么怎么確定數(shù)控加工刀具的夾緊力?

   1、數(shù)控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。

    選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選 擇是達到很佳夾緊狀態(tài)的首要因素的合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具

2、數(shù)控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數(shù)控刀具選擇時必須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。

②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數(shù)控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應用場合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，羅湖區(qū)數(shù)控車床，降低了生產(chǎn)成本， 其經(jīng)濟效益十分可觀。

4、數(shù)控加工刀具加工能耗低，節(jié)省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時間

短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

  精密五金加工的三特點

精密五金加工也成為凸輪機床車削加工，它是利用凸輪有軌跡的旋轉(zhuǎn)帶動道具的行走來切削加工的。精密五金加工具有很多優(yōu)點，比如:高效，精密，6136數(shù)控車床，成本低廉等。  

   精密五金加工應用的領域很廣泛，在電子電器，計算機，手機，是嗎通訊設備，汽車，辦公設備等方面有極大的市場。高精密的全精密五金加工設備有走刀式和走心式兩種，精密度高，能確保產(chǎn)品的字很亮穩(wěn)定性。  

   五金精密五金加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，五金沖壓加工是通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下3個特點：  

   (1)精密五金加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，因此有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理工作提供了方便條件。  

   (2) 精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的產(chǎn)品，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結構得到改善，使精密五金加工強度有所提高。  

   (3)精密五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。  

   精密五金加工的零件可以有螺柱，螺母，鉚釘?shù)?，精密五金加工的材料也是很廣泛的，常見的材質(zhì)有鐵，銅，排刀數(shù)控車床，鋁，不銹鋼等。利用高精密五金加工能更加快速，節(jié)約成本，更加具有規(guī)?；褪袌龈偁幜Γ芑脑O備體系更加體現(xiàn)一個公司的技術實力。  

   民營企業(yè)的發(fā)展速度非常驚人，從而大大帶動了自動化車床加工的發(fā)展，螺母，螺柱的銷售量也大幅度增長。同行業(yè)的競爭除了比拼效率外還有的就是質(zhì)量和服務，一家好的自動化車床加工企業(yè)不僅要有雄厚的實力，更被關注的是優(yōu)質(zhì)的服務和產(chǎn)品質(zhì)量，才能更好的在本領域占據(jù)一席之地而屹立不倒。